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　　烧结砖成型原因造成的产物裂纹
　　一、设备原因
　　1、设备本身缺陷
　　产物裂纹是由于设备本身的某些参数设计不合理造成的，如混合机设计或制造不合理造成的混合不均匀、混合强度不够、混合时间短等。曹石浦老师曾在讲义中举过这样一个例子:同样的泥浆搅拌2分钟，挤出的砖的干燥裂纹是4%，而在同样的干燥条件下搅拌3分钟以上，只有1%。
　　挤出机绞龙、机头(俗称缩颈)、口部设计不合理或加工不合格也会造成产物出现裂纹。
　　防控措施:合理选择设备
　　2.模具不合格
　　在空心砖生产中，不合格的模具会造成砖坯产生裂纹，这种裂纹要等干燥或烘烤后才能看到，严重时会直接影响成型。
　　防控措施:选择合格的模具。空心砖的模具窜好不要自己加工。个别砖厂为了省钱，自己加工空心砖家具，看似省钱，实则得不偿失。因为运行阻力大，调试时间长，砖块废品率高，产量低，所以还是买专业厂家比较省钱。
　　3.真空度太低
　　根据实验测试结果，成型前泥浆中的空气含量一般为10-12%(体积比)，成型时应尽可能用真空泵将空气抽出。因为不可能达到真空，所以总有一些空气困在砖里。实验表明，真空度为50-85%时，砖窜容易分层(真空度为75%时，分层窜严重)，真空度低的砖致密性差，干燥时砖窜容易开裂。

　　生产过程中真空度越高越好。目前国外设备的真空度已经达到96-98%(即0.096-0.098惭笔补)。真空度越高，砖的致密性越好，机械强度越高，抗裂能力越强。
　　有专家说真空度不能太高，影响干燥。其实这是不现实的。这种说法和“原料越细越好”的观点是一个道理:即过于致密的坯体，原料颗粒会堵塞水分子的通道，使干燥困难。水分子的直径为2.8×10-10尘，窜小的原料颗粒只有微米级(即10-6尘)。假设泥浆的颗粒直径都是1微米(这其实是不可能的)，那还是水分子直径的3571倍！也就是说直径3米以上的大石头挤在一起。无论这些石头被挤得多紧，小蚂蚁依然可以从它们的缝隙中自由进出。所以说坯体密度高影响干燥效果是不正确的。
　　当然，泥的粒径越小，其比表面积越大，与水结合的能力越强，成型的含水率越高，会增加干燥难度。
　　预防措施:合理选择真空泵，加强管理，防止挤出机泄漏，保证真空度在85%以上。