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　　多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便、重量轻、强度高、保温效果好、经久耐用、收缩变形小、外观规整等特点。是替代粘土砖的理想材料，主要适用于砖混结构的承重部位。今天我们就来谈谈其施工中常见的叁个质量问题及其对策。不要错过它。快来看看吧。
　　质量问题:强度缺陷
　　原因
　　混凝土多孔砖强度波动大，强度低。
　　安全措施
　　加强混凝土拌合物中原材料的质量控制，严格按照规范选用水泥，使用合格的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。不同品种、不同强度等级的水泥不能混用；废水泥浆不能代替水泥作为胶凝材料。当水泥发生变化时，应及时调整配合比和水灰比，使配合比既满足强度要求，又满足施工的和易性要求。
　　满足要求的混凝土强度与测量密切相关。即使是水泥也要开箱倒入计量斗，称重后倒入搅拌机。因此，对于这项工作，除了保证测量设备的精度外，还应派专职人员从事这项工作。
　　选择合适的工艺参数进行生产，并经常对机械设备进行维护，保持机械设备处于正常的标准状态，是从根本上保证混凝土砖产物质量的前提。
　　质量问题:尺寸和形状偏差缺陷。
　　原因
　　目前生产混凝土多孔砖的模具在长期使用后磨损变形，导致产物尺寸偏差变大，气孔率降低，碎砖增多。
　　成型时投料不均匀，配合比不准确，养护制度不合理，砂石含泥量大，容易造成混凝土多孔砖表面裂缝等缺陷；

　　03从生产线移动到维修场地时振动过大，导致碰撞和损坏；
　　04不文明装卸成品，导致碎砖。
　　安全措施
　　生产设备应定期检查、维护和校准，以减少测量误差。芯模产量限制在120-150万件左右，使模具整体尺寸和刚度变形处于标准状态，达到使用寿命的模具要更换。
　　加强原材料的质量控制，特别是砂石含泥量的控制。通过实践比较，选择合适的混凝土配合比。在满足砂石级配和混凝土和易性的条件下，应尽可能延长搅拌时间和振捣时间，同时加强混凝土养护条件的改善；
　　规范成品和半成品的运输。
　　质量问题:墙面不同部位不同程度开裂。
　　原因
　　放松混凝土多孔砖的质量检验，让一些以次充好的多孔砖应用到工程上；
　　02现场管理不严，对多孔砖施工重视不够；
　　未按混凝土多孔砖技术规范组织施工是施工质量差的另一个主要原因；
　　由于温湿度的变化、砌体的碳化收缩和基础沉降等。，造成砌块墙体位移。当砌体收缩受到约束时，墙体会逐渐产生拉应力。当这些拉应力超过砌体的抗拉强度、砌体与砂浆的粘结强度或水平灰缝的抗剪强度时，墙体就会产生裂缝，造成墙体渗水。
　　安全措施
　　01加强产物质量监控。产物质量现场检查不合格，25诲以下产物不得进场。
　　加强生产和施工现场管理，严格按照设计和施工规定操作。由于混凝土多孔砖的吸水率小于粘土多孔砖，因此施工时应减慢涂料的干燥速度，特别是粉刷外墙时，应控制好底糙与面层的间隔，使底糙有适当的收缩时间，以减少粉刷层的收缩裂缝。